能源管理

能源数据采集

从供热系统、供电系统、锅炉系统、供水系统等工控系统的数据接口采集能源数据,并通过网络传输并集中存储,形成能源数据中心。

功能模块如下

能源数据统计

将实时采集的能源数据按照时间(时、分、小时、日、月、年)和空间(各生产车间或生产线)逐级进行汇总计算,形成分析所需的各个粒度能耗数据(能耗用量、标准燃气、费用)。进而形成投入能耗比、单位产品能耗、设备能效等能耗指标的计算。

企业能效分析

根据能效优化运行的需要,对各粒度(实时、汇总)能耗数据进行分析处理,并生产各类专项报表,如能耗平衡分析、制造能效分析、节能效果分析、能效因素分析。

能源报表管理

按照能源管理需要,对各粒度(实时、汇总)能耗数据进行查询统计,生成报表。支持用户定制报表,并定时自动生产excel报表。

 水质管理

我们的装备

 

1、常规设备:组合工具、电动工具; 2、检测设备:硬度测试、溶解氧测试、TDS测试、电导率、PH值测试等; 3、专业设备:超声波流量计、热值仪、内窥镜等;
 

1)锅炉配套有水处理设备,就不会有水垢和腐蚀等问题。
以硬度要求为例:其实软化也只是降低自来水中钙镁离子的含量,并不能彻底消除。当水加热时,水中的钙、镁、铁离子等与水中的碳酸根、硅酸根、氢氧根离子等迅速结合,产生碳酸钙、硅酸镁等水垢,并牢牢地附在炉体和管道内壁,从而造成系统换热效果变差、管径减小、水流不畅或堵塞等,耗能增大并缩短锅炉水循环系统设备的使用寿命。
2)只有10T以上蒸汽锅炉(7MW以上热水锅炉)才需要除氧设备。
在标准中已明确写到,额定蒸发量小于10T的锅炉如果发现局部氧腐蚀,也应采取除氧措施;
3)热水锅炉的锅水PH值不需要进行专门的调剂。
热水锅炉与蒸汽锅炉不同,没有大量水蒸气消耗,锅水PH值与给水相比不会有太大变化,常见的问题就是锅水PH值较低。在标准中已明确写到,热水锅炉需要“补加药剂使锅水PH值控制在9-11”

 

 

备注:具体采集到的水质参数,以所购服务产品为准。

2、在设备运行过程中对水质进行实时在线监测

 

功能及特点:
 实时监测水质水温、溶解氧、PH、电导率、浊度,并可扩展其他监测功能
 可集成控制系统,实现对炉体、辅机的实时监测、查询、统计、分析等功能
 具备监测数据、报警数据的查询、统计、分析功能、可自动生成统计报表和趋势曲线

 

 

1、对原水进行检测,根据实测值选择水处理设备

 

 

3、认知误区

 

 

 

1、国家标准:《GB/T 1576-2008 工业锅炉水质》
适用范围:本标准适用于额定出口蒸汽压力小于3.8Mpa、以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉,也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

 

 

溶解氧:产生氧腐蚀

1)在锅炉水系统中,当金属与溶解氧接触时,由于金属表面的不均匀性和水的导电性,在金属表面会形成许多腐蚀微电池,微电池的阳极区和阴极区分别发生氧化反应,称为氧的去极化腐蚀,或简称氧腐蚀;
 

2)在热交换器中,当水不能充满整个热交换器时,在水线附近特别容易发生水线腐蚀,这是因为在热交换器中,水温升高,溶解氧逸出到上部空间,在水线附近产生氧的浓差电池,导致并加速这种局部腐蚀。当溶解氧含量不大时,腐蚀首先发生在节能器入口处,随着含量的加大,腐蚀可能延伸到节能器的中部和尾部。 
 

3)氧腐蚀产物是疏松的,没有保护性。腐蚀产物一旦在金属表面形成,就使溶解氧向腐蚀点的扩散速度减慢,氧浓度低于腐蚀点周围,形成差异充气电池,腐蚀点为阳极,其周围为阴极,成为大阴极小阳极结构,腐蚀继续向深处发展。此时,腐蚀所产生的亚铁离子通过疏松的二次产物层向外扩散,遇到水中的氢氧根离子和氧气,又形成新的二次产物,积累在原有二次产物层中,越积越厚,导致鼓包最终形成。鼓包下面的金属越腐蚀越深,形成蚀坑。

 

 

PH值:加速腐蚀

1)溶解氧的腐蚀率受锅水PH值影响,当PH值较高时,铁表面被钝化,腐蚀速度下降;当PH值较低时,水中H+离子发生析氢反应,腐蚀速度将增加;
 

2)碳钢表面常有一层CaCO3保护膜,当PH值低时,碳钢表面不易形成保护膜,其腐蚀率要增高。

 

 

硬度:产生水垢

1)浪费燃料。锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。
 

2)受热面损坏。结了水垢的锅炉,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至引起爆管等。
 

3)降低锅炉出力。锅炉结垢后,水垢的生成还会减少受热管内流通截面,增加管内水循环的流动阻力,严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环,妨碍锅炉内部的传热,降低锅炉的蒸发能力。

 

 

条款摘要:热水锅炉

条款摘要:蒸汽锅炉

2、水质不达标的的危害